Технология производства тротуарной плитки

Технологии производства тротуарной плитки (тротуарный камень) методом вибролитья: уплотнение бетонной смеси происходит в пластиковых формах, находящихся на вибростоле, под воздействием высокочастотной вибрации.

Для информации: все панельные дома построены из ЖБИ плит, полученных методом вибролитья. Также вибролитыми являются фундаментные блоки, пролеты и опоры мостов, аэродромные плиты, дорожные бордюры, столбы ЛЭП, канализационные дренажные трубы.

Исходные вещества для производства тротуарной плитки:

1. щебень мелкая фракция или отсев

2. песок

3. портландцемент марки М 500 и М400

4. химические добавки (пластификатор, модификатор бетона, и т.д.);

5. сухие пигменты;

6. вода.

Плитка заливается в два слоя: первый слой обеспечивает прочностные характеристики и внешний вид плитки (как правило толщина слоя составляет 1-2см), второй слой имеет несколько иной состав веществ и он задаёт необходимую толщину изделия ( толщина 3-4см).

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона и уплотняется в течение 30 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с.
После того как в формах уложенный раствор пройдет этап уплотнения на вибростоле, их складывают в паллеты . Паллеты транспортируются в сушильную камеру (температура воздуха поддерживается постоянной, в пределах 20 градусов), где их накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Таким образом создается микроклимат необходимый для получения качественного изделия. Процесс становления бетона в формах занимает 24 часа.

После того как бетон в формах набрал необходимую прочность наступает этап расформовки на вибростоле. При высокочастотной вибрации тротуарная плитка беспрепятственно отделяется от формы и складывается на поддоны. На одном поддоне помещается 10м2 тротуарной плитки, что составляет вес 790-850кг. Поддоны с плиткой транспортируются на склад, где происходит обмотка поддона стрейч пленкой.
Также этим методом можно изготавливать и классическую брусчатку 200*100мм (брусчатку как правило изготавливают методом вибропрессования), но из-за трудоемкости процесса изготовление брусчатки методом вибролитья не получило распространение. Для сравнения 1 м2 брусчатки необходимо залить 50 форм, для тротуарного камня «Клен» всего 21 форму.

Совсем не давно появилась тенденция возврата к старине. И тут с помощью метода вибролитья появилась возможность изготавливать брусчатку под старину: неровности краев, выпуклости, впадины. Старый камень (старая брусчатка) изготавливается разных размеров (ее размеры больше чему классической брусчатки), поэтому это стало экономически целесообразно. С помощью кислотных красителей старому камню придается эффект состаривания.